铝合金模板体系介绍

    铝合金建筑模板系统，由高强度铝合金制造，承载力强却轻便而且拆装灵活。铝合金建筑模板系统可以反复使用，并且由于模板材料的更新，大量减少了建筑业对森林资源的浪费与消耗。而且它是对建筑模板和支撑系统从施工设备到施工工艺的一体化整合，为混凝土浇筑施工提供了完整的解决方案。

    模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。

    支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面、梁底及悬挑结构的支撑稳固。

    紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，浇注混凝土时不产生变形、涨模、爆模现象。

    附件系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统。

    BIM+铝模简单流程介绍

    为了提高工作效率、减少设计错误，采用BIM技术对铝模进行三维立体化、参数化的设计。根据所处的结构位置对每一个构件进行编号，设计完成后不仅可以清楚的了解标准构件和非标准构件的编号以及工程量，同时可以生成加工料表，还可以将模型导出加工详图，有利于工厂的预制加工，加快生产进度。

    综合利用BIM技术，以结构深化模型为基础，建立项目的铝模施工标准层模型，综合考虑各专业的主体结构施工需求，进行铝模图纸的深化设计。BIM技术不仅应用在深化设计阶段，同时服务于工厂的加工、配送、现场的安装等工作。

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    铝合金模板特点

    01.轻便

    产品全部由高强度铝合金制造，平均每平米重25公斤。一片约2.5平方米最大规格的模板，可轻易由一人扛起。

    02.简单

    主要配件为销子、楔片和穿墙插片，只需一把锤子和稍加培训的体力工人，即可迅速地完成铝合金建筑模板系统的安装和拆除。

    03.高效

    整体化、标准化、模数化的系统设计，可方便实现一次浇筑，使现场操作变得简单易行，大量节约现场用工数量和工时成本。有效缩短工期，通常每3-4天即可完成一个楼层的拼装与浇筑。

    04.高强

    最新科技的铝合金材料与合理的模板结构设计，使铝合金建筑模板系统的承载力达到60KN/m，与全钢大模板的设计承载力相当。

    05.防锈

    铝合金良好的防锈性能，给铝合金建筑模板的后续使用和维护带来了极大的便利。特别适合在南方潮湿地区的施工中应用。

    06.精密

    铝合金建筑模板的挤压制造工艺，可保证模板边框间的精密对接，再加上铝模板面板易脱模的特性，使混凝土表面平整光洁，达到饰面及清水效果。

    07.寿长

    以美国等发达国家的经验，如果使用维护得当，全铝模板循环使用次数可高达2500次以上。摊销成本优于其他类型模板。

    08.保值

    铝合金的全部可回收特性，以及国际市场贵金属价格的持续走高等因素，使投资使用铝模板系统又增加了抗通货膨胀，保值增值的功能。

    09.灵活

    既可以采用总体地面组装，由塔吊吊装的施工方式。在塔吊不足的施工现场，亦可由人工拆装。

    铝合金模板施工过程

    01、施工前的工具准备

    02、认识铝模的材料

    03、进行铝模施工测量放线

    操作流程

    1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。

    2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。

    3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。

    04、定位钢筋的焊接

    操作流程

    1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。

    2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。

    05、安装外墙K板

    操作流程

    安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。

    06、吊装模板

    操作流程

    1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。

    2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。

    3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。

    07、墙模安装

    操作流程

    作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装。

    注意事项：

    根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，同时安装胶杯套管，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。墙板销钉必须满打。

    08、梁模安装

    操作流程

    作业准备→单顶传递→梁底模清理→梁底模连接→梁底模传递→内梁外侧模清理、安装→质量检查与调校。

    注意事项：

    梁板安装遵循先主梁后次梁，先公共部位后户型部位，梁底长度小于等于3m整体安装，大于等于3m分段进行安装，每段不得超过3m，安装时查看销钉是否脱落，以防模板掉落砸伤人。安装完整条梁底及时加满单顶并大致调平，墙身垂直校正完毕后进行楼面梁底板模板安装，楼面梁模应板先安装底模，校正垂直后安装侧模。梁侧左右两端各打两个销钉，上下两端及隔300mm各打销钉。

    09、楼面板安装

    操作流程

    作业准备→龙骨清理与连接→楼面C槽传递→楼面C槽安装→龙骨传递→龙骨安装→楼面板传递→楼面板清理及安装→刷脱模剂→预留洞口安装→质量与调校。

    注意事项：

    楼面对角线检查无误时，开始安装楼面模板，为了安装快捷，先安装楼面底笼，每条底笼的固顶处需安装单顶支撑，楼面板要平行逐件排放，先用销子临时固定，最后统一打紧销子。每个单元模板全部安装完毕后，应用水平仪测定其平整度及本层安装标高，如有偏差通过模板系统的可调节支撑进行校正，直至达到整体平整及相应的标高。面底板四周必须要有十颗销钉连接。

    10、斜撑、背楞安装

    操作流程

    作业准备→背愣传递→背愣安装→斜撑传递→斜撑安装→墙板铁链、风钩传递→质量检查与调校。

    注意事项：

    1、模板全部安装完毕后，需用斜撑固定，采用预埋马凳的方式安装斜撑更能够保证质量要求。斜撑间距设置为不大于1500mm。

    2、背愣安装采用从上往下安装，先安装阴角位置，后安装阳角位置，阳角位置安装必须水平拉紧。

    11、楼梯安装

    操作流程

    作业准备→楼梯墙板传递→楼梯下斜墙安装→楼梯C槽安装→楼梯底板传递→楼梯底板安装→楼梯上斜墙安装→楼梯侧板、踏步狗牙清理、刷脱模剂→楼梯侧板、踏步狗牙安装→踏步板安装→楼梯加固→质量与调校。

    12、吊模安装

    操作流程

    吊模多导致固定不方便，设计还采用角铝与外墙板拉结或吊模间互相拉结，现场采用自制钢筋马镫放置吊模。

    13、浇筑前的加固

    操作流程

    1、外梁侧板的安装和与内墙C槽对拉螺杆链接及水泥条的放置。

    2、K板与内墙C槽对拉螺杆链接。

    14、模板验收、调校

    操作流程

    1、现场劳务代班及工长自检，对存在的问题进行整改；

    2、在整改复查完成后一个小时内通知甲方、监理进行模板分项验收、并对验收提出的问题及时整改。

    3、所有安装及内部自检查工作完成后，需要总包、监理、施工方带班人员一起做混凝土浇筑前的最后检查验收，并做好书面交接，安排好下一步的守模工作。

    检查验收内容包括：

    （1）每个单元的水平及标高调整完毕后，需对整个楼面做一次水平和标高的校核。

    （2）检查墙身对拉螺杆是否拧紧。

    （3）检查混凝土工墙身模板底部是否用素混凝土填实。

    （4）楼面板及梁板清洁干净后才能刷铝模专用脱模剂。

    15、浇筑

    操作流程

    1、砼浇筑前，各代班安排一名经验丰富的安装工人进行混凝土浇筑护模值班。

    2、值班工人检查正在浇筑砼模板的销钉、销片、螺杆、螺帽、地脚螺栓紧固情况，发现松动、脱落立即整改。

    3、值班工人检查模板、支撑系统整体变形。发现肉眼可见的变形立即暂停施工，找出原因，进行整改。

    4、浇筑过程中需派专人进行垂直度与水平度进行检查复核。

    16、拆模

    操作流程

    铝模板拆模顺序：非承重部分→承重部分；

    模板拆除作业（非承重部分）作业流程：作业准备→吊模拆除→反梁拆除→传料口、放线口、烟道口拆除→楼梯踏步拆除→外梁侧模/线条拆除→斜撑拆除→背愣拆除→墙柱板拆除。

    模板拆除作业（承重部分）作业流程：作业准备→梁底模拆除→内梁侧模拆除→楼面C槽拆除→楼面板拆除→飘窗拆除→K板拆除（坚持边拆边装，拆完装完的原则）。

    17、模板和背楞传递摆放标准

    操作流程

    按区域把模板分区分房间整齐摆放，模板墙板摆放标准；依次顺序摆放方便安装，提高工作效率。

    18、模板清理

    操作流程

    1、首层铝模拆模后，现场木工未对铝模进行及时清理，会造成后期砼表面出现蜂窝麻面、孔洞等现象。

    2、铝模拆模后必须及时清理表面残留混凝土，利用刀铲、榔头等工具，封模之前工长，技术检查通过后方可继续拼装。

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