本帖最后由 中文网小编4号 于 2019-11-6 17:09 编辑在幕墙施工阶段采用的是基于BIM改进的幕墙施工技术，能够缩短工期，加快施工的进度，节省局部的幕墙测量时间。那么BIM技术在幕墙施工阶段的应用流程是什么样的呢？

施工流程优化一4D施工模拟通过4D施工模拟可以实现对幕墙施工流程的优化，主要表现在以下几点：
①将实际施工进度计划与模型结合在一起，在Navisworks软件中，通过可视化的形式表达施工进度，从不同角度，不同场景；用于辅助确定施工方案合理性。
②通过Navisworks软件，可以对幕墙构件的安装顺序给予精确定义，分析每日工作进度。也可以根据现场的施工进度，与计划进度进行对比分析，判别完成比例，分析对总工期的影响，进而调整下一阶段的安装进度。施工过程中的软碰撞分析施工过程中的软碰撞（即间隙检查）种类很多，通过BIM模型，可以直观的分析出施工方法（器具），对空间的要求是否能够被满足。同时，碰撞报告中同时给出了间隙距离，通过对这些位置及数据的分析，可以判定间隙的数值是否在加工及安装偏差允许的范围内。例如当允许的安装偏差设定为3mm，那么模型中小于3mm的情况都可能产生碰撞。此外，软碰撞还包括调节幕墙板块时需要的操作空间等等，我们将在施工方案确定及具体施工过程中，不断发现问题并结合BIM模型进行软碰撞分析。幕墙安装偏差控制方案配合制定尽管此类问题在本项目不明显，但是在研究复杂结构的幕墙安装时，对安装偏差需要进行严格的偏差修正，使之满足要求。例如，在上海中心幕墙安装过程中，安装完3层钢结构环梁后，需要对其进行特征点测量，然后与对应的BIM模型中的特征点进行比对，分析偏差数值，确定正常及超差范围，最后研究出幕墙安装偏差应对措施，对于偏差过大无法适应的情况还需要进行调整，然后再次对比。施工过程中幕墙板块及材料更换指导在模型中快速找到破损位置的玻璃嵌板编号，进而找出其对应的玻璃规格及链接的构件加工图。同时，分析该板块两侧的幕墙板块尺度，从而制定合理的更换方案。幕墙支撑钢结构偏差超限的应对措施幕墙支撑钢构普遍存在幕墙的安装过程中，对于简单构造钢结构支撑，可以直接设计，然后经过设计院的验算即可，在钢结构支撑安装完后的偏差一般不会影响幕墙工程。而大多数情况，在钢结构安装完成后，需要测量获取一次转接件的定位点坐标值，然后在重新分析、设计。而基于BIM模型，通过设定超差变化控制原则，然后设定参数关系将幕墙板块内部构件尺寸之间进行联动。然后再将测得的坐标数值输入模型中，以驱动自动生成新的幕墙构件，验证可行性后即可将其导入CAD进行部件拆解，生成加工图。跟踪现场幕墙材料堆放可以通过创建幕墙材料堆放的模型，然后结合现场监控设备，判别现场堆放条件是否满足要求，比如，玻璃材料可以按模型对号分别运至各楼层指定的位置摆放好待用。此方法也适应其他材料的位置和时间协调，有利于施工管理。
在施工过程中借助BIM技术能够更好把控施工进度，解决施工中的一些问题。随着幕墙和BIM技术的成熟发展，两者的结合必定会开拓出更宽广的发展空间。
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